Сервис и ремонт сварочных аппаратов всегда занимал в нашей работе важное место. Сварочному аппарату приходится работать в пыли и опилках, под открытым небом и в сырых подвалах, трястись в багажниках - неудивительно, что даже самому надежному аппарату может потребоваться ремонт. 

Ремонт инверторных сварочных аппаратов требует высокой квалификации персонала и определенной производственной базы, и мы готовы их Вам предоставить!  Имея богатый опыт работы со сварочным оборудованием и широкие связи на сварочном рынке, мы можем оперативно заказать необходимые запчасти и комплектующие, а хорошее техническое оснащение и опыт наших инженеров позволяют производить  диагностику и ремонт инверторов в сжатые сроки.
Ремонт сварочных аппаратов трансформаторного типа также востребован самыми разными сварщиками - трансформаторы все еще используются в некоторых областях сварки, и несмотря на надежность конструкции время от времени требуют ремонта. Мы обслуживаем сварочные трансформаторы и выпрямители ДУГА, ВД, ВДМ, ТДМ и т.д.





Ремонт сварочных полуавтоматов также имеет свою специфику - наличие движущихся и трущихся деталей приводит к износу роликов, каналов, горелок и разъемов, даже если полностью исправна электрическая часть и схема управления. Мы осуществляем сервис и комплексный ремонт сварочных полуавтоматов инверторного и трансформаторного типов с заменой изношенных элементов, очисткой полостей и ремонтом электронной и силовой части.

Ремонт сварочных аппаратов

Сварочный аппарат - это оборудование, которое будет полезным в каждом доме. При его помощи возможно выполнить ряд различных сварочных работ.

Потребность в сварочном аппарате возникает как в сфере промышленности и производства, так и в быту. Например, если Вы имеете дачный участок, то в хозяйстве сварочный аппарат был бы незаменимой вещью. Преимуществом сварочного аппарата является его долговечность, надежность, простота, мобильность. Поэтому каждый уважающий себя хозяин должен иметь в наличии сварочный аппарат.

Сварочный аппарат, как и любое другое оборудование, временами выходит из строя. Необходимо помнить о том, что сварочный аппарат –это достаточно сложное оборудование. Неспециалисту будет очень трудно разобраться с ним. Именно поэтому ремонт сварочных аппаратов лучше всего доверить профессионалу. В случае самостоятельного ремонта может возникнуть необратимая поломка, и если Ваш аппарат находится на гарантийном обслуживании, его снимут с гарантии. Если же Вы все же решили произвести ремонт сварочных аппаратов, то Вам необходимо хотя бы поверхностно знать их устройство.

Ремонт сварочных аппаратов в Колпино

Причины поломок. Ремонт инверторных сварочных аппаратов содержит в основном стандартные процедуры: разборка генератора, диагностика оборудования, дефектовка, замена модулей (амперметра или вольтметра, подшипников и т.д.). Самым уязвимым элементом в сварочном аппарате считается клемная доска. Это обусловлено тем, что при подключении сварочных кабелей, высокое напряжение и слабый контакт могут привести к перегреву креплений проводов. При длительном использовании аппарата это может привести к поломке трансформатора. Дабы устранить возможность такой поломки, необходимо наблюдать за состоянием резьбовых контактов.

В случае, если во время сварочных работ аппарат начинает сильно гудеть, нужно произвести профилактику деталей. Ведь гудение может привести к перегреву и замыканию обмотки трансформатора.

Еще одной причиной поломки аппарата может стать пыль, поэтому временами его стоит чистить от загрязнений.

Весьма распространенной причиной, по которой может понадобиться ремонт инверторных сварочных аппаратов, является желание разрезать толстый металл при помощи сварочного аппарата. В этом случае человек просто не рассчитывает возможности оборудования.

Одной из главенствующих причин поломки сварочного аппарата является небрежное обращение (например, хранение зимой в неотапливаемом помещении). Зачастую аппарат эксплуатируют не смотря на наличие неисправностей, при ослаблении крепления кабеля.

Ремонт сварочных инверторов

Самостоятельный ремонт. Существуют такие неполадки, которые вполне можно исправить самостоятельно. В этом случае ремонт сварочного оборудования не понадобиться, главное –убедиться в правильности настройки. В качестве примера можно привести такой случай: Вы заметили нестабильное горение дуги, а также сильное разбрызгивание металла. В таком случае всего-навсего неправильно выбран сварочный ток и следует установить его силу в соответствии с инструкцией. Если же ток выбран правильно, однако прилипают электроды, нужно проконтролировать, нет ли в электрической сети подгорания контактов.

Еще одна ситуация когда при включенном индикаторе и инверторе нет сварки. Причиной этому может быть обрыв кабеля, или же отхождение контактов. И последнее, в случае, если Вы видите, что индикатор перегрева загорелся, то немедля прекращайте работу и отключайте аппарат. Это все способы, при которых Вы можете самостоятельно произвести ремонт сварочного оборудования.

 

Профилактика. Ремонт сварочных аппаратов можно предотвратить путем соблюдения правил, которые указаны в технической документации. Они весьма просты:

1. Перед началом работы необходимо регулярно подвергать осмотру корпус аппарата, а также внутренние узлы для того, чтобы установить визуально наличие неисправностей.

2. Удалять накопившуюся пыль.

3. Хранить сварочный аппарат в сухом помещении.

4. Отключать от электросети.

5. Исключить возможность механической поломки, а также агрессивного влияния окружающей среды.

Соблюдая все эти простые правила, Вам не потребуется ремонт сварочных аппаратов.

Ремонт сварочного оборудования

Сварочный инверторный аппарат, пожалуй, является самым популярным видом сварочного оборудования. Сварочный инвертор защищен от термической перегрузки, а также оснащен системой принудительного обогрева. Также инвертор имеет блок уменьшения напряжения холостого хода. Он используется в ремонтно-восстановительных и строительно-монтажных работах. Вместе с тем, инвертор удобен и в личном использовании (дома, на даче, гараже).

Однако, не смотря на его распространенность, он все же нередко ломается. Поломки происходят по разным причинам (пыль, агрессивная окружающая среда, механические повреждения и т.д.).

Ремонт сварочных инверторных аппаратов требует высококвалифицированного персонала, а также соответствующей производственной базы.

 

Особенности ремонта инверторных сварочных аппаратов. Инверторный сварочный аппарат обеспечивает хорошее качество сварки и наибольший комфорт для сварщика. При всем том, эти достоинства получены ценой более сложной конструкции и меньшей надежностью по сравнению с выпрямителями и трансформаторами. Сварочный инвертор представляет собой электронный механизм, в то время как трансформатор –электротехническое устройство. В связи с этим, диагностика и ремонт инверторов включает в себя проверку выносливости транзисторов, резисторов, диодов и иных элементов, которые составляют электронные схемы. Нужны навыки работы с осциллографом, а также вольтметром, мультиметром и прочей измерительной техникой.

Ремонт инверторов сварочных имеет свои особенности. Одной из них является то, что в большинстве случаев установить по характеру неполадки вышедший из строя элемент трудно или совсем не представляется возможным, необходимо последовательно проверять все компоненты схемы. Из этого следует, что ремонт инверторов сварочных самостоятельно возможен лишь в случае, если у Вас есть познания в электронике и хоть кое-какой опыт работы с электросхемами. В случае отсутствия этих навык, ремонт своими руками может обернуться напрасной потерей сил и времени.

Известный факт, что принципом работы сварочного инвертора является поэтапное преобразование электрического сигнала:

1. С помощью входных выпрямителей выпрямляется сетевой ток.

2. Инверторный модуль преобразовывает выпрямленный ток в высокочастотный переменный.

3. Силовой трансформатор понижает высокочастотное напряжение до сварочного.

4. И, наконец, выходной выпрямитель переменный высокочастотный ток выпрямляет в постоянный сварочный.

Исходя из вышеперечисленного, инвертор состоит из нескольких основных частей: модуль входного выпрямителя, плата управления с ключами, модуль выходного выпрямителя. Эти компоненты остаются постоянными, однако их укомплектовка в аппаратах различных производителей может отличаться.

 

Проверка транзисторов. Обычно ремонт сварочных полуавтоматов инверторных начинается с осмотра транзисторов, так как они являются самым слабым местом. Если Вы заметили треснутый или взломанный корпус, а также погоревшие выводы, то сразу можно сделать вывод о том, что транзистор неисправен. В таком случае, ремонт сварочных полуавтоматов инверторных можно начинать с его замены.

Если же внешних признаков поломки не наблюдается, то нужно использовать мультиметр для прозвонки транзистора.

Определив неисправные элементы, Вы сделали еще не все. Также необходимо подыскать подходящие аналоги, взамен неисправных деталей путем определения характеристик вышедших из строя элементов.

Силовые транзисторы обычно ломаются не сами по себе, прежде всего это происходит из-за выхода из строя элементов драйвера. Драйвер проверяют при помощи омметра.

Выпрямители считаются надежным элементом, но и они иногда выходят из строя. Их удобнее всего проверять сняв с платы, что значительно облегчит работу и при коротком замыкании цепи не введет в заблуждение. Проверка достаточно проста - нужно искать неисправный диод.

Самым сложным модулем сварочного инвертора является плата управления ключами. От ее работы зависит устойчивое функционирование всех элементов аппарата. Ремонт сварочных инверторов заканчивается проверкой присутствия сигналов управления. Эта проверка осуществляется при помощи осциллографа.